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铝合金的激光焊接工艺

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2019-12-04 0:22:31 * 浏览: 2
如果您需要铝合金激光焊接机,请咨询雷康激光!由于铝合金的高反射率和高导热率,需要激光能量密度来诱导孔的形成。由于能量密度阈值基本上由合金成分控制,因此可以通过控制工艺参数并确定激光功率以确保适当的热量输入来获得稳定的焊接工艺。另外,能量密度阈值在某种程度上也受到保护气体类型的影响。例如,当使用N 2气通过自动激光焊接机焊接铝合金时,可以容易地引起孔,但是通过使用He气不能引起小孔。这是由于N2与Al之间的放热反应,导致Al-N-O三元化合物的激光吸收率增加。裂纹问题铝合金是一种典型的低共熔合金。快速凝固过程中,在激光焊接中更容易产生热裂纹。在焊接金属的结晶过程中,在焊接金属的柱状晶界中形成了低熔点的低共熔物,例如AL-Si或Mg-Si,这是导致裂纹的原因。为了减少热裂纹,可以通过填充金属丝或预设合金粉末来执行激光焊接。通过调节激光波形,控制热量输入还可以减少晶体裂纹。气孔问题不同类型的铝合金产生不同类型的孔。通常认为在铝合金的焊接过程中会产生以下类型的孔。 1.保护气产生的气孔。在高能自动激光焊接机焊接铝合金的过程中,由于金属在焊接熔池底部孔前的强烈蒸发,保护气体被吸入熔池形成气泡。当气泡逸出时,它成为固态铝合金中的孔。 2.毛孔塌陷引起的毛孔。在激光焊接过程中,当表面张力大于蒸汽压力时,小孔将不稳定并塌陷,并且金属将形成没有时间填充的孔。有许多减少或避免铝合金激光焊接中的孔缺陷的实际措施,例如调整激光功率波形,减少小孔的不稳定塌陷,改变光束聚焦高度和倾斜照射。进行中。近年来,已经开发出通过填充金属丝或预置合金粉末,复合热源和双重聚焦技术来降低孔隙率的方法,这些方法都取得了良好的效果。 3.氢孔。当铝合金在含氢环境中熔化时,铝合金中的氢含量可达到0.69ml / 100g以上。但是,凝固后,平衡状态下的氢溶解能力仅为0.036ml / 100g,相差近20倍。因此,液态铝中过量的氢必须在从液态过渡到固态的过程中沉淀出来。如果沉淀的氢不能上升并平稳地逸出,它将积聚成气泡并留在固态铝合金中形成孔。