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激光熔覆在模具再制造中的应用

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2019-09-24 0:23:02 * 浏览: 0
激光熔覆技术是一种新兴的表面改性技术。它具有以下优点:稀释率低,热影响区小,与基体表面的冶金结合,包层的变形相对较小以及过程易于自动化。激光熔覆技术在模具表面处理中的应用可以大大提高模具表面的机械性能,例如硬度,耐磨性,耐蚀性和抗疲劳性,并大大提高了材料的使用寿命。同时,它也可以用于修理模具,节省了大量的加工成本。激光熔覆激光熔覆于1980年代出现,是一种先进的激光表面改性技术。它通过预设或同步方法在基板表面增加一种包层材料的特殊功能,并以高能量密度(104〜106 W / cm2)的激光束照射该包层材料,使其与表面上的薄层融合基板的它成为冶金添加剂涂层,可显着提高基材表面的耐磨性,耐腐蚀性,耐热性,抗氧化性和抗疲劳性。与堆焊,喷涂,电镀和气相沉积相比,激光熔覆具有以下优点:1)熔覆热影响区小,工件变形小,熔覆成品率高。 2)覆层的稀释率低,基板的熔化量小,覆层的稀释率低。 3)层细,结构致密,理化性能较好(一般硬度较高,耐磨性和耐蚀性较好)。 4)涂层与底材结合良好,包层质量稳定。 5)适用于覆层材料,粒径和含量变化较大。 6)激光熔覆工艺易于实现自动化生产。激光熔覆材料可以通过激光熔覆技术制备金属基复合材料,例如铁基,镍基,钴基,铝基,钛基和镁基复合材料。按功能分类:可以制备具有单一功能或功能组合(例如耐磨性,耐腐蚀性,耐高温性和特殊功能性涂层)的涂料。从构成涂层的材料系统,它已经从二元合金系统演变成多组分系统。合金成分设计和多系统通用性是未来激光熔覆制备新材料的重要发展方向。激光熔覆工艺同步送粉激光熔覆的主要过程是:基板表面预处理,熔体熔接,激光熔接,后处理,如下图所示:模具再制造中的激光熔覆应用激光熔覆技术可用于在低成本的金属基材上制造高性能表面,可以替代大量先进的合金,从而节省了稀有和稀有金属材料,提高了基材性能并降低了能耗。它在易磨损,冲击,腐蚀和氧化的模具再制造方面具有广阔的发展空间和应用前景。随着国内汽车市场的快速增长,竞争变得更加激烈,新车型的平均寿命从5年缩短到6年,缩短到2年到3年。这给汽车模具的制造带来了前所未有的挑战和机遇。整个汽车模具的开发周期一般为一年左右,成本很高。但通常,新模型在先前模型的基础上只是很小的局部更改。因此,可以采用激光熔覆技术对原汽车模具进行部分成型,从而可以将旧模具重新制造为新模具,从而大大缩短了新模具的开发时间,节省了大量的开发成本。 ,带来了可观的经济效益。效益。