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激光清洗技术的优势和前景

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2019-06-17 0:44:23 * 浏览: 1
动力总成组件中的焊缝和粘合剂必须符合严格的质量标准。要达到一流的性能,必须彻底清洁接头。激光是一种高效的清洁工具,可去除所有残留油脂的痕迹。这些部件可能被制造过程中使用的拉丝润滑剂或冷却润滑剂和防锈油污染。这些残留物通常不可见,但会严重降低后续高能键合或键合过程的质量。特别是在汽车工业及其供应商的高度自动化制造环境中,部件质量和可靠性标准不断提高,表面污染测试已成为生产过程中不可或缺的一部分。传统的清洁方法耗时,不能自动化,并且通常对环境有不利影响。同时,没有可靠的方法来测量清洁效果。统一检查汽车功能部件微粒污染的程序是根据VDA19和相应的ISO指南等标准确定的。最近,对液体污染的更多关注使激光清洁成为主角。脉冲激光允许目标区域中的残余液体快速蒸发,效果可测量,可重复,并且该过程是环境友好的并且可以自动化。 ●清洁度提高可靠性在大型齿轮组件的生产中,激光焊接是一种常见的选择,因为减少变形所需的能量较低。汽车动力系统中的大量组件符合严格的质量标准。它们由不同的材料和合金制成,并且使用传统技术很难或不可能焊接。 ●功能强大的激光器,更短周期的汽车制造商需要快速,自动化的方式彻底清洁表面残留物,以实现强力,无空隙和微裂纹焊接和粘接。激光清洁系统,尤其是使用脉冲固态激光器的激光清洁系统,满足所有这些要求。决定激光器选择的主要因素是所需的清洁度和清洁部件的循环时间。 ●快速高效地访问指定地点时间对于高度自动化,大批量生产流程至关重要。与需要将整个组件浸入溶剂中或使用研磨或热冲击技术的传统清洁方法不同,激光清洁可以在特定的功能表面上进行,例如焊接和粘合,通常不超过几平方毫米的尺寸。清洁所需的时间取决于激光焊接所需的时间,通常在4-10秒之间。选择性清洁的另一个优点是它消除了将部件从清洁站运输到生产线的中间步骤。清洁激光器集成在生产线上,就在焊接或粘接站的上游。 •角落清洁为了清洁特定表面,扫描仪光学系统允许激光束在工件上快速前后移动。根据所需的清洁效果,可以使用不同的扫描模式和速度。线性扫描运动可用于清洁光污染,如果需要更深层清洁,可以使用重叠的圆形扫描运动(类似于电动牙刷的动作)。在这种情况下,激光脉冲多次通过同一点,从而增强了清洁作用。典型的激光清洁应用:快速去除附着在传动组件表面的残留物。 (图片:TRUMPFGmbH + Co.KG)激光还可以“清洁圆角”而无需重新定位工件。放置镜子并引导激光束同时清洁管状或轮廓组件的上下表面。 ●仅清洁需要清洁的区域。激光可以清洁极其敏感的表面,例如铝,碳纤维复合材料或涂层部件,而不会损坏下面的材料。或者,通过选择不同的参数组,相同的激光器也可以使表面变粗糙并增加粘合强度。激光工具的灵活性使其可以应用于所需的各种任务。 TRUMPF根据“原理”确定适合各种应用的激光功率和脉冲频率不超过必要限度并尽可能小“。这种方法使客户受益,因为激光清洁成本比同等湿化学清洁工艺低五倍。 ●足够干净吗?已经建立了颗粒污染检查程序的标准和指南,并且预计这些标准和指南迟早会涵盖液体污染。因此,这不仅是要应用哪种清洁方法的问题,还要验证和记录结果。这就是该公司与SITAMesstechnik GmbH合作的原因。通过改变扫描方法,扫描光学系统可用于实现不同的清洁效果。如果光束的一部分被镜子反射,则可以同时清洁组件的上表面和下表面而无需重新定位工件。 (图:TRUMPFGmbH + Co.KG)。该公司总部位于德累斯顿,负责开发,制造和销售过程测量和控制设备,用于组件清洁度监控等应用。 SITA开发了一种荧光测试设备,可根据正在执行的任务确定激光清洁系统的操作参数。通过用紫外光照射组件来显示痕量的荧光有机材料,例如润滑剂,油,冷却剂或溶剂。非接触式传感器测量残留污染的程度或确认清洁过的表面完全没有残留物。与使用测试油墨的传统检测方法不同,SITA设备可为非常小的测试表面提供准确的结果。 ●另一种清洁选项“清洁”不仅意味着激光加工效果非常干净,而且意味着加工本身是一个绿色过程。与湿化学工艺不同,它不使用有毒溶剂并避免研磨方法产生的噪音。此外,激光清洁非常温和,加工速度明显快于其他方法。这些优点已被汽车工业认可,并且其他行业目前正在跟进,因为激光器是通用的清洁工具。脉冲激光可用于选择性地清洁粘合表面或小物体(如古钱币),而紫外激光则是清洁大型元件的理想选择。它们可用于去除CFRP组分中的液体残留物,或通过设置其他参数帮助去除顽固的油漆或生锈。作为一种高科技清洁工具,激光器具有巨大的潜力。