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石家庄激光切割的四种主要方式

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2019-05-27 14:23:25 * 浏览: 0
石家庄激光切割是一种高能量,密度控制,非接触式加工方法。激光束聚焦形成具有高能量密度的光斑,并且具有许多用于切割的特征。石家庄激光切割主要有四种不同的切割方法来应对不同的情况。 1.熔融切割在激光熔融切割中,工件部分熔化,熔融材料通过气流喷射。由于材料的转移仅在其液态下发生,因此该过程称为激光熔融切割。激光束与高纯度惰性切割气体相匹配,使熔融材料离开切口,气体本身不参与切割。激光熔融切割可以比气化切割产生更高的切割速度。气化所需的能量通常高于熔化材料所需的能量。在激光熔融切割中,激光束仅被部分吸收。随着激光功率增加,最大切割速度增加,并且随着片材厚度的增加和材料的熔化温度增加,几乎成反比地减小。在恒定激光功率的情况下,限制因素是切口处的空气压力和材料的导热率。激光熔体切割为铁材料和钛金属提供无氧化物切割。对于钢材料,产生熔化但小于气化的激光功率密度在104W / cm 2和105W / cm 2之间。 2,汽化切割在激光气化切割过程中,材料表面温度上升到沸点温度如此之快,足以避免热传导引起的熔化,因此一些物质蒸发成蒸汽消失,部分作为来自狭缝的喷雾的材料底部被辅助气流吹走。在这种情况下需要非常高的激光功率。为了防止材料蒸汽冷凝到狭缝壁上,材料的厚度不得超过激光束的直径。因此,该处理仅适用于需要避免排除熔融材料的应用。该加工实际上仅用于铁基合金的小型应用领域。该加工不能用于诸如木材和某些陶瓷之类的材料,这些材料不会熔化,因此不太可能使材料蒸汽再凝结。此外,这些材料通常需要更厚的切割。在激光气化切割中,最佳光束聚焦取决于材料厚度和光束质量。激光功率和汽化热对最佳聚焦位置只有一定的影响。在板厚恒定的情况下,最大切削速度与材料的汽化温度成反比。所需的激光功率密度大于108 W / cm2,取决于材料,切割深度和光束聚焦位置。在片材的厚度恒定的情况下,假设足够的激光功率,最大切割速度受到气体喷射速度的限制。 3,控制断裂切割对于易受热损伤的脆性材料,通过激光束加热进行高速,可控的切割,称为可控断裂切割。这种切割过程的主要内容是激光束加热一小块脆性材料,导致该区域出现大的热梯度和严重的机械变形,导致材料形成裂缝。只要保持平衡的加热梯度,激光束就可以引导裂缝在任何期望的方向上发生。 4,氧化熔融切割(激光火焰切割)熔化切割一般使用惰性气体,如果用氧气或其他反应气体代替,材料被激光束点燃,与氧气发生强烈的化学反应,产生另一种热源,材料被进一步加热,称为氧化熔融切割。由于这种效果,对于相同厚度的结构钢,通过该方法可获得的切削速率高于熔融切削的切削速率。另一方面,该方法可能具有比熔融切割更差的切割质量。实际上,它产生更宽的狭缝,显着的粗糙度,增加的热影响区和更差的边缘质量。加工精密模型和尖角(激光尖角的危险)时,激光火焰切割效果不佳。脉冲模式激光器可用于限制热效应和功率激光的r决定了切割速度。在恒定激光功率的情况下,限制因素是氧的供应和材料的导热性。以上是四种最常用的石家庄激光切割方法。用户可以根据切割设备的功率,加工要求和材料特性确定切割方案。